ГлавнаяВиды половКровли и материалыУслугиВакансииКонтакты


Виды полов

Преимущества полимерных покрытий
Подготовка поверхности

Бетонные полы
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпинг)
Цементно-полимерные самонивелирующиеся покрытия
Монолитные покрытия на основе органических вяжущих
Тонкослойные полимерные покрытия
Самонивелирующиеся наливные полимерные покрытия
Высоконаполненные полимерные покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Преимущества полимерных покрытий

Преимущества наливных полимерных покрытий перед другими покрытиями:

Почему есть смысл выбрать именно полимерные покрытия, если имеются другие варианты покрытий?

1. Бесшовность
В отличие от плитки, полимерные покрытия не имеют швов, в которых могут заводиться микроорганизмы и через которые к бетону может поступать вода и химические вещества, разрушая его изнутри.

2. Химическая стойкость
Практически все полимерные покрытия стойки к слабым химическим растворам солей, кислот и щелочей. Существуют также особо химически стойкие покрытия, выдерживающие сильные химические нагрузки. Для каждого конкретного случая рекомендуется выбирать покрытие в соответствии с теми нагрузками, которым оно подвергается. Основным конкурентом наливных полов в плане химической стойкости является кислотоупорная плитка, однако если укладывать её в соответствии с технологией (тщательная подготовка основания, мембрана из эпоксидной смолы, затирка для швов на эпоксидной основе), то стоимость кислотоупорной плитки получается в районе 80-100 у.е. за 1 м2, что существенно дороже наливных полов.
3. Чистота
Незащищённый бетон пылит, что совершенно недопустимо на "чистых" производствах, т.к. это сказывается на качестве продукции. Кроме того, бетон имеет пористую структуру, что позволяет болезнетворным микроорганизмам беспрепятственно размножаться в порах бетона, приводя к антисанитарии и разрушению бетонного основания. На сегодняшний день полимерные покрытия обеспечивают наивысшую степень чистоты в помещениях.
4. Декоративность
Полимерные покрытия имеют широкую цветовую гамму, что позволяет создавать на предприятиях положительный психологический настрой, поддерживать фирменный стиль, наносить разметку и т.п.
5. Лёгкость в уборке
Благодаря гладкой структуре наливные полы легко убирать. Для уборки наливных полов рекомендуем применять автоматические моющие машины или простую влажную уборку
6. Безопасность
Наливные полы позволяют создать любую шероховатость структуры, что обеспечит Вашим сотрудникам безопасность при ходьбе по залитому жиром и водой полу. Уборка шероховатого пола производится аппаратами высокого давления типа Karcher.
7. Имидж
На сегодняшний день, из-за относительно высоких первоначальных затрат, позволить себе хорошие наливные полы могут только самые успешные предприятия. Без сомнения можно сказать, что полимерные полы помогают создать положительный имидж предприятию в глазах потенциальных клиентов, партнёров и инвесторов.

Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности - это самый важный этап укладки наливных полимерных покрытий. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания.
Подготовка поверхности состоит из нескольких этапов.
Выравнивание
Если бетон имеет погрешности по ровности (в большинстве случаев это так), проводится выравнивание бетона с помощью мозаично-шлифовальных машин с алмазными фрезами. При этом выступающие неровности удаляются шлифовкой, ямы и выбоины заделываются эпоксидно-кварцевым раствором (смесь эпоксидной смолы и кварцевого песка). Трещины расшивают на глубину 15-20 мм и заделывают полимерно-кварцевым составом, желательно затем сверху закрепить армирующую ленту из стекловолокна.
Дробеструйная обработка
Метод дробеструйной обработки является наиболее предпочтительным из всех способов подготовки. При таком методе обработки разгоняемая дробемётным колесом стальная дробь ударяет с большой силой о поверхность бетона. При этом выбиваются слабые места бетона, оголяется заполнитель - наиболее прочная составляющая бетона, удаляется с поверхности цементное молочко. Поверхность получается шероховатая, за счёт чего увеличивается площадь сцепления полимерного покрытия с бетоном. Дробь в дробеструйной машине работает в замкнутом цикле. Пыль и частицы бетона удаляются мощным пылесосом, подключенным к дробеструйной машине. Дробеструйная обработка - наиболее дорогостоящий способ подготовки бетона. Применяется в основном на больших площадях.
Фрезерование поверхности ударно-фрезерными машинами
Альтернативный метод обработки поверхности. Рабочим инструментом этой машины является вращающийся барабан, на стрежнях которого свободно вращаются звездочки с твердосплавными напайками. При вращении барабана твердосплавные элементы звёздочек ударяются о поверхность бетона, скалывая его частицы. Фрезерная машина также работает с подключенным пылесосом, поэтому выделение пыли и частиц бетона наружу сведено к минимуму. При фрезеровании поверхности также удаляется цементное молочко, срезается слабый верхний слой бетона. Поверхность, как и после дробеструйной обработки, имеет шероховатую структуру.
Шероховатость поверхности после дробеструйной и фрезерной обработки создаёт проблему: толщина покрытия должна быть не менее 5 мм, чтобы скрыть полученные неровности. Это значительно увеличивает расход дорогостоящих полимерных материалов. Наилучшее (и наиболее дорогостоящее) решение - применить полимерное покрытие, имеющее рекомендуемую производителем толщину 5-6 мм (такие, как Stonclad GS от Stonhard, Degadur от Degussa, Uragard от John Lord, и т.д.).
Следующий, более экономичный, но не менее эффективный вариант - перед нанесением основного покрытия уложить промежуточный эпоксидно-кварцевый шпатлёвочный слой толщиной 3-5 мм. В США и европейских странах стандартная толщина полимерного покрытия составляет 6 мм, поэтому такой проблемы не возникает.
В России, из соображений удешевления стоимости покрытия, редко применяются вышеописанные методы подготовки, в основном ограничиваются шлифовкой поверхности мозаично-шлифовальными машинами. При этом поры бетона остаются закрытыми, площадь сцепления небольшая, удаляется только цементное молочко. Этот самый дешёвый и самый неэффективный с технологической точки зрения метод подготовки имеет только один плюс: позволяет укладывать тонкослойные покрытия и, соответственно, экономить на цене покрытия. Не случайно толщина большинства укладываемых в России покрытий не превышает 2 мм. На Западе такой метод подготовки применяется только для окрасочных и тонкослойных покрытий.
Особенно противопоказана подготовка методом шлифовки, если поверхность бетона гладко заглажена затирочными машинами или имеет упрочняющий слой, т.к. в этом случае шлифующие элементы просто скользят по поверхности, не давая никакого результата. Отслоение покрытия в этом случае происходит, как правило, через пару недель с момента начала эксплуатации.
Обеспыливание
На всех стадиях работы должно проводиться обеспыливание поверхности с помощью промышленных пылесосов. Непосредственно перед грунтовкой поверхности бетонное основание необходимо ещё раз тщательно пропылесосить.

1. Бетонные полы.

В большинстве случаев Бетонные Полы используются как основание для устройства покрытий из керамической и металлической плитки, рулонных и плиточных покрытий из ПВХ и разнообразных монолитных полимерных покрытий, реже - как самостоятельное покрытие (слишком низка стойкость к абразивному истиранию, ударам, агрессивным средам). Устройство бетонных полов ведется с использованием бетоноукладочного комплекса "TREMIX", включающего закладные металлические направляющие, тяжелую виброрейку, глубинные вибраторы, гладилки с высокочастотным приводом, ручные гладилки, заглаживающую лопастную машину. Полы выполняются из бетона класса В22,5-ВЗО с водоцементным отношением 0,45-0,5 и осадкой конуса 10-12 см.

2. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпинг).

Топпинги - это сухие упрочняющие смеси специальных цементов, фракционно-распределенных высокопрочных наполнителей, цветных пигментов и совместных химических добавок для устройства новых бетонных полов с бронированным верхним слоем. Сухая смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательного заглаживается специальными заглаживающими машинами. В результате образуется высокопрочный слой толщиной 3-5 мм, эквивалентный, по прочности, бетону марки М650 - М700.
Основные его преимущества в том, что бетонный пол, укрытый топпингом, по стойкости и износу в 4-6 раз превосходит обычный бетон, что позволяет безболезненно эксплуатировать его, легко мыть и чистить. Механическая машинная затирка и последующая шлифовка бетона создает выносливую, прочную, стойкую к химическим воздействиям, гладкую нескользящую поверхность, приобретающую в процессе эксплуатации мягкий блеск. Помимо этого, бетон становится, чрезвычайно устойчив к ударным воздействиям. Поверхность, обработанная топпингом, становится более стойкой к неблагоприятным погодным воздействиям (цикл замораживание/оттаивание и как следствие шелушение поверхности). И, наконец, самое главное преимущество - готовое, прочное, беспыльное, легко моющееся покрытие пола Вы получаете одновременно с устройством самого бетонного основания!
Применяется в помещениях с повышенными механическими воздействиями на полы, т.е. металлургические заводы, тяжелое машиностроение, промышленные здания, подвалы, механические цеха, неотапливаемые гаражи, автостоянки, холодные и отапливаемые склады, грузовые платформы, холодильные камеры, железнодорожные рампы.

3. Цементно-полимерные самонивелирующиеся покрытия.

Исходные материалы представляют собой смесь портландцемента или глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами. Технология устройства таких полов достаточно проста и высокопроизводительна. После смешивания исходной композиции с водой образуется текучая маловязкая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными раклями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6-8 мм. При необходимости создания более толстых слоев (10-20 мм) исходная композиция может наполняться крупным фракционированным кварцевым песком. При укладке на слабое основание, для снижения вероятности трещинообразования, цементно-полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой. Цементно-полимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона представляется нецелесообразной или крайне сложной. Использование цементно-полимерных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механическими нагрузками, из-за незначительной толщины, возможно только при достаточной прочности бетонного основания, на которое они укладываются.

4. Монолитные покрытия на основе органических связующих.

Полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения.
Наибольшее распространение получили эпоксидные, акриловые, полиуретановые и полиэфирные связующие. Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования каждого достаточно сложно. В самом общем случае можно отметить следующее.
Покрытия на основе эпоксидных смол обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью и прочностью, но низкоэластичны. Покрытия на основе эластомерных полиуретанов обладают высокой износостойкостью, но меньшей химической стойкостью и большим водопоглощением. К тому же, такие покрытия более "капризны" в изготовлении. Некоторые свойства покрытий на основе эластичных акриловых смол лежат в промежутке между эпоксидными и полиуретановыми. К достоинствам акриловых покрытий следует отнести возможность быстрого отверждения при низких температурах, стойкость к термоударам и к УФ-излучению. Покрытия на основе сложных полиэфиров обладают повышенной химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, но большей чем у эпоксидных покрытий усадкой при отверждении и меньшей износостойкостью.
Эпоксидные покрытия лучше использовать для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных.
Пол на основе эластомерных полиуретанов - для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, для помещений с жесткими абразивными нагрузками.
Акриловые системы - для неотапливаемых или холодных помещений, а так же, когда по условиям производства интервал между установкой и началом эксплуатации покрытия очень мал.
Полиэфирные полы - в качестве химической защиты в помещениях с жесткими химическими нагрузками; в качестве наполнителя полимерных покрытий используется фракционированный кварцевый песок.
В случаях, когда пол должен обладать электропроводными свойствами, используются другие наполнители. Так, для Антистатических полов в качестве наполнителя используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон, для безыскровых - неискрообразующие электропроводные полимерные наполнители. Так же можно рекомендовать: антистатический пол - в помещениях, где установлены приборы точной электроники, компьютеры и безыскровые полы - во взрывоопасных производствах, таких, как цеха окраски.
Если при этом используются компаунды, не содержащие органических растворителей - установку покрытий можно проводить в условиях действующего производства.
По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на тонкослойные системы толщиной до 0,3мм, самонивелирующиеся (т.н. "наливные") - толщина до 4 мм. степень наполнения по объему - до 40% и высоконаполненные - толщина до 8мм, степень наполнения по объему - до 85%.
При установке полимерных покрытий в особо неблагоприятных условиях (растрескавшееся основание, термоудары, воздействие сильных агрессивных сред) существуют разнообразные конструктивные решения, сочетающие использование в покрытии слоев различных по химической природе и степени наполнения, использование нескольких типов армирующих материалов (полиэфирных, углеродных, стеклотканей).
Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных полов в огромной степени зависит от подготовки поверхности основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания).
Поскольку на поверхности основания, как правило, имеются трещины, необходима их грамотная санация. Идеальный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует его от укладываемого полимерного пола, что предотвращает трещинообразование. Этот метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть заделаны полимерным компаундом. Однако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно, предсказать дальнейшее поведение каждой трещины. Поэтому первый метод санации является предпочтительным.

5. Тонкослойные полимерные покрытия

Тонкослойные полимерные покрытия используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а так же придания полу декоративности. Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (не более 0,3 мм), поэтому неизбежно их истирание и "процарапывание" с течением времени. Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны), либо воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение. Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем - он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом. Для устройства тонкослойных покрытий мы используем эпоксидные смолы и тонкослойные полиуретаны.
Технология устройства тонкослойных покрытий достаточно проста.
При необходимости, производится шпатлевка и шлифовка отдельных неровностей основания, расшивка и заделка неподвижных усадочных трещин. После этого полимер накатывается валиком в один или несколько слоев. Необходимость грунтования основания определяется типом используемых материалов.
Тонкослойные покрытия типа "Полифлекс" выдерживают легкие и средние механические нагрузки.
Для декоративной дополнительной отделки покрытия применяют цветные чипсы и полиуретановые матовый или глянцевый лаки.

Универсальные покрытия:
для бетонных и прочих минеральных оснований в производственных, складских, коммерческих, жилых, общественных помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками, включая помещения с "влажными" технологическими процессами, ударными и вибрационными воздействиями и перепадами температур.

Специальные покрытия:
"Чистые" помещения (GMP), помещения на АЭС, санпропускники, лаборатории, операционные, телестудии, морозильные камеры и промышленные холодильники, спортзалы, универсальные игровые площадки и т.п.

6. Самонивелирующиеся наливные полимерные покрытия

Монолитные самонивелирующиеся полиуретановые и эпоксидные покрытия (наливные полы) типа "Полиплан" предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях средних и высоких механических нагрузок.
Исключительная износостойкость и долговечность, универсальность применения для всех типов помещений, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, химическим агрессиям, гигиеничность, простота применения, экономичность эксплуатации, высокие декоративные свойства и ремонтопригодность делают монолитные покрытия типа "Полиплан" практически незаменимыми там, где к полам предъявляются повышенные, а также, специальные требования.
Абсолютная гигиеничность и экологическая безопасность, а также высокие пожарно-технические характеристики позволяют эксплуатировать покрытий типа Полиплан в жилых помещениях, детских и медицинских учреждениях, на пищевых производствах, на путях эвакуации и пр.
Специальные системы покрытий типа "Полиплан" обладают антистатическими свойствами, радиационной стойкостью и дезактивируемостью, повышенными упруго-эластичными свойствами и др.
Покрытия типа "Полиплан" на основе полиуретановых эластомеров пригодны для нанесения также на прогибающиеся металлические, деревянные поверхности, литой асфальт и т.д.
Для декоративной дополнительной отделки покрытий применяют цветные чипсы и полиуретановые матовый или глянцевый лаки.
Средняя толщина покрытия: 1,0 - 3,0 мм.

Универсальные покрытия:
для бетонных и прочих минеральных оснований в производственных, складских, коммерческих, жилых, общественных помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками, включая помещения с "влажными" технологическими процессами, ударными и вибрационными воздействиями и перепадами температур.

Специальные покрытия:
"Чистые" помещения (GMP), помещения на АЭС, санпропускники, лаборатории, операционные, телестудии, морозильные камеры и промышленные холодильники, спортзалы, универсальные игровые площадки и т.п.

7. Высоконаполненные полимерные покрытия

Высоконаполненные покрытия промышленных полов на основе эпоксидных связующих типа "Полипласт" предназначены для эксплуатации в условиях экстремальных механических и термических нагрузок.
Значительное содержание наполнителя (до 90%) позволяет приблизить физико-механические свойства покрытия к аналогичным свойствам бетонных оснований, поэтому при изменении температуры вся конструкция в целом деформируется одинаково, что не приводит к отрыву покрытия от основания и трещинам.
Покрытия устойчивы к абразивному износу, перепадам температур, ударным нагрузкам, атмосферным воздействиям и применяются как внутри помещений, так и снаружи. Высоконаполненные покрытия на основе кварцевого песка, корунда и связующих типа "Полипласт" применяются также в комбинации с другими типами полимерных покрытий.
Шероховатая поверхность покрытий позволяет использовать их на производствах с "влажными" технологическими процессами.
Применение в качестве заполнителя окрашенного фракционированного кварцевого песка решает задачу выполнения высокодекоративных свойств покрытия с различными орнаментами или имитирующих, например, фактуру и цвет натурального камня.
Абсолютная гигиеничность и экологическая безопасность, а также высокие пожарно-технические характеристики позволяют эксплуатировать кварцевые высоконаполненные покрытия типа "Полипласт" в жилых помещениях, детских и медицинских учреждениях, на пищевых производствах, на путях эвакуации и пр.
Оптимальная толщина покрытий 3,0 - 10,0 мм.
Применяется в качестве покрытия пола для высокопрочных бетонных оснований в материально-технических, производственных, складских, коммерческих, жилых, общественных помещениях с высокими и экстремальными механическими нагрузками, включая помещения с "влажными" технологическими процессами, перепадами температур, а так же покрытий, эксплуатирующихся вне помещений, в том числе покрытия лестниц, террас, открытых площадок, дорожек и т.п.